Boquilla de inyección

En la terminología del moldeo por inyección o transferencia, la pieza con un orificio situada al final del cilindro calefactor, que contacta con el manguito del bebedero e inyecta bajo presión, el plástico fundido en el interior del molde. La boquilla esta diseñada, para formar un cierre hermético contra el manguito del bebedero, y minimizar el derrame de material, con este fin, la parte exterior de la boquilla que se apoya en el bebedero del molde, puede tener diferentes formas, plana, cómica o esférica. Por el proceso de transformación en si mismo, y el tipo de material a transformar, obligan a disponer de diversos tipos de boquillas: Abierta-Open nozzle. Es la más simple ya que no presenta ningún tipo de mecanismo. Con obturador o válvula-Shutoff nozzle-Buse a obturation#VreschluBdüse. Son boquillas que disponen de un dispositivo mecánico o hidráulico que acciona el cierre del orificio de salida una vez acabada la inyección. De canal caliente-Hot runner nozzle-buse pour canal chaud#Heibkanaldüse. El material se mantiene caliente y fluido durante todo el ciclo de inyección, en el orificio de la boquilla. Entrada del molde -Injection moulding nozzle, gate-Buse allongée pour moulage sans carotte-verlängerte Düse. En el moldeo por inyección , boquillas cuya extremidad (punta) forman parte de la cavidad del molde, alimentando el plástico fundido directamente en la cavidad, lo que elimina la utilización del sistema de bebedero y canales. La boquilla se convierte en la entrada del molde. Múltiple-Nozzle manifold#Buse multiple-Vertei-lerdüse. Una serie de boquillas de inyección montadas sobre un colector, donde cada boquilla alimenta una cavidad sencilla del molde.