Espumado moldeo por inyección alta presión

La mezcla caliente (con el agente de espumado) se inyecta en la cavidad del molde,creando una presión más alta que la del gas del agente de espumación, pero normalmente mucho más alta, para asegurar la presión durante la inyección, de 5000 a 20000 psi. El molde está totalmente lleno y la presión impide cualquier formación de espuma, hasta que la piel no solidifique al ponerse en contacto con las paredes del molde. Tan pronto como la piel superficial endurece hasta el espesor deseado, la presión de la cavidad del molde se reduce, pasando el material fundido a espumar entre las pieles superficiales. La densidad del espumado, espesor de las paredes (piel), y acabado superficial, depende de la formulación de la mezcla y regulación de la máquina.