Proceso de hilatura de fibras

La fabricación de fibras termoplásticas se efectúa forzando al plástico a pasar a través de los múltiples orificios de la hilera. Esta contiene como mínimo de 50 a 100 orificios, cada uno de menos de 0,2 mm de diámetro. Las finísimas fibras al salir, se enfrían rápidamente,, bajo una corriente de aire, lo que produce la solidificación del plástico antes de que ellas entren en contacto con los cilindros de arrastre y sobre las bobinas. Este método se utiliza para la producción comercial de las fibras de nailon, polietileno, tereftalato, polipropileno y policloruro de vinilo. El rayón se obtiene mediante una operación de hilado en seco. Este se disuelve en acetona para producir una espesa solución que es extruida a través de la hilera. La acetona se evapora (se recupera y se reutiliza) lo que permite a las fibras secarse antes de alcanzar los cilindros de arrastre y bobinas. En ambos métodos de hilado, el fundido y el seco, las fibras salen a una velocidad cercana a los 15 m/s.